之前小編給朋友們講述過(guò)玻璃鋼成型工藝中《SMC玻璃鋼模具加熱方法有哪些?》，由于玻璃鋼的特殊性與優(yōu)越性，今天小編就來(lái)和朋友們?cè)俸?jiǎn)單說(shuō)說(shuō)SMC玻璃鋼的成型工藝對(duì)于玻璃纖維的要求，詳情如下：

大家都明白，SMC模具中，SMC玻璃鋼成型工藝主要用于汽車工業(yè)中的外殼、底盤(pán)、保險(xiǎn)杠、擾流板、電氣工業(yè)中的高壓開(kāi)關(guān)柜、建筑水箱板等。在SMC成型工藝的玻璃鋼制品中，玻纖含量可達(dá)30%，SMC對(duì)玻璃纖維的性能要求如下:

1、極好的集束性及極低的溶解性。適當(dāng)?shù)慕感浴Ｒ蠹喚€集束性極好，溶解性低。這樣能在SMC片材生產(chǎn)過(guò)程中能保證粘度很大的樹(shù)脂糊能垂直穿透厚度較大的短切玻纖堆積層。如紗線集束不良，在苯乙烯中溶解度高，遇樹(shù)脂糊即開(kāi)纖，則樹(shù)脂糊很難穿透，造成中間有白絲層。無(wú)樹(shù)脂浸漬。同時(shí)紗線在樹(shù)脂糊中開(kāi)纖早，則在模壓時(shí)纖維不能隨樹(shù)脂流動(dòng)，造成纖維分布不均，中間多，邊緣幾乎無(wú)玻纖。這要求浸潤(rùn)劑主成膜劑的不溶物含量大于90%，紗線無(wú)單絲化傾向，易于成型。

2、硬挺度高 ，最好要大于160毫米，國(guó)外某些SMC用紗硬挺度到180毫米。這要求浸潤(rùn)劑膜硬度及強(qiáng)度高，同時(shí)浸潤(rùn)劑的固含量高，有時(shí)可達(dá)13%，以保證紗線含油率(LOU在1.5%以上)。

3、優(yōu)良的切割性，紗線剛性好，靜電少。成帶性最小，在保證每股紗線力均勻的的前提下，每股紗能分散開(kāi)平行排列。這樣保證了在機(jī)組上易散開(kāi)，沉降后分散均勻。如要進(jìn)一步提高紗線的切割性及集束性，也可在配方中添加0.2-1%的聚氨酷乳液。配方中主要成膜劑為交聯(lián)型PVAc乳液，在乳液合成中添加了交聯(lián)單體，也可在浸潤(rùn)劑配方中外加交聯(lián)劑。在成膜時(shí)由于交聯(lián)劑作用形成大分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提高了膜的剛度及強(qiáng)度，同時(shí)也使其不溶于苯乙烯中。配方中使用復(fù)合偶聯(lián)劑也是為提高紗線的剛度。SMC紗原絲筒烘干時(shí)溫度要高，一般達(dá)135`C，時(shí)間要超過(guò)10小時(shí)，以保證成膜劑交聯(lián)反應(yīng)充分進(jìn)行。

總結(jié)：以上就是寧光模具小編整理的有關(guān)《簡(jiǎn)單說(shuō)說(shuō)：SMC玻璃鋼成型工藝對(duì)玻璃纖維的性能要求》的全部?jī)?nèi)容，希望對(duì)行業(yè)內(nèi)的朋友們有所幫助。如果您還想了解更多與SMC模具、BMC模具等等相關(guān)的信息，請(qǐng)收藏本站及時(shí)關(guān)注本站更新。