細(xì)節(jié)決定成敗，相信朋友們一定都明白這個(gè)道理。在工業(yè)生產(chǎn)中尤其如此。對(duì)于SMC玻璃鋼模具的制作更是如此，否則失之毫厘謬以千里，影響的將會(huì)是后期整個(gè)的產(chǎn)品質(zhì)量。今天，寧光模具小編就來(lái)給朋友們簡(jiǎn)單說(shuō)說(shuō)這種玻璃鋼模具的制作方中需要注意的細(xì)節(jié)，內(nèi)容如下：


一、硅橡膠材料使用前為流體狀態(tài)，流動(dòng)性及填充性好。配制后經(jīng)交聯(lián)反應(yīng)形成橡膠彈性體，可具有較大的彈性變形，原模中的水對(duì)其交聯(lián)反映無(wú)影響。交聯(lián)后的硅橡膠密封性好，與原模及玻璃鋼皆不粘接。用其做玻璃鋼模具的表面層材料，既可以高質(zhì)量地制出作品的形狀，又可以保證順利脫模。但是，硅橡膠交聯(lián)體容易變形，在用作模具時(shí)，需有支撐載體?？梢岳貌Ａт撘壮尚偷奶攸c(diǎn)，用作模具的載體材料。

二、具體的玻璃鋼模具制作方法是：將配制好的硅橡膠分幾次涂劇在原模上，硅橡膠層應(yīng)在1mm后以上（細(xì)節(jié)要注意，不能太厚）。

三、待硅橡膠交聯(lián)后，在硅橡膠上再成型厚度為3mm左右的玻璃鋼層。

四、玻璃鋼固化后，沿著劃分出的單元塊將整體模具切開，切割時(shí)注意將玻璃鋼層及硅橡膠層同時(shí)切開。在單元塊間制作連接肋，連接肋處應(yīng)設(shè)定位槽，以保證通過(guò)連接肋使單元塊模具組合成一整體。

五、以上工作完成后，將玻璃鋼單元塊脫模，然后脫下硅橡膠層，脫下的硅橡膠塊立即放回玻璃鋼單元模中。

總體來(lái)說(shuō)玻璃鋼模具的制作主要過(guò)程如下： 原模除塵 →硅橡膠配制→硅橡膠層制作→玻璃鋼層制作→模具分割→連接肋制作→脫模及組裝模。每一個(gè)環(huán)節(jié)都需要注重細(xì)節(jié)部位，確保整個(gè)玻璃鋼模具的成果。

總結(jié)：以上就是寧光模具小編給朋友們整理的《細(xì)節(jié)決定成敗：玻璃鋼模具需要重視細(xì)節(jié)部位》的全部?jī)?nèi)容，希望對(duì)朋友們有所幫助，如需了解更多SMC玻璃鋼模具制作過(guò)程的詳細(xì)信息，請(qǐng)及時(shí)是關(guān)注本站更新。